Технология нарезки металла                                               Технология нарезки металла Как Вам известно для определенного вида  металла существует свой метод нарезки. Существует механическая резка, которая не требует особых знаний и обходится дешевле, и термическая Механическую Один из распространенных и недорогих методов, это особопрочные ножницы для металла. Минусами этого вида является низкая производительность, невозможность обрабатывать металл больше определенной толщины и, конечно же,  невозможность делать точные  и сложные резы; Затем идет самый дешевый из всех механических методов, использование специальной гильотины. Не сложный в обращении инструмент. У нее замечательное качество резки, и есть возможность продольного и поперечного руба. Минус данного вида это максимальная толщина металла 20 мм., а для обработки фигурных деталей она вообще не годится; Далее идет самый доступный из автоматизированных, это сверление. Минусом здесь будет использование специальных расходников, в зависимости от обрабатываемого металла, толщина и вид металла ограничены; Более серьезное приспособление, использование циркулярной пилы.

Для нарезки здесь потребуются абразивные круги, которые подходят для алюминия и тонких видов металла, или диски  с напайками из твердых сплавов, которым под силу любые толстослойные металлы. При замечательной линии реза и возможностью резать под любым углом, есть существенные недостатки этого вида, а именно, не высокая скорость производительности, существует ограничение пропила в  1 см., а также широкая линия реза, из-за которой теряется до 6 мм.; Следующий вид считается более удачным, чем предыдущий вид, это использование ленточнопильного станка .  С его помощью обрабатывают различные пруты, трубы и т. д. Используется для любых металлов, имеет идеально ровную кромку в линии реза, возможно резать под углом, потеря металла минимальна, очень хорошая производительность. В качестве минусов станет отсутствие мобильности оборудования и невозможность  фигурной резки; И последний вид механической обработки, это фрезеровка. Выполняет четкие фигурные резы, используется для изготовления сложных деталей. Технологии термической обработки Полностью автоматизированная, удобная  и качественная обработка металла производится с помощью термических технологий, что в свою очередь дороже механического воздействия, но в силу прогрессивности имеет больше плюсов, чем минусов.

  Лазерная обработка. Из названия видно, что главным инструментов являются лазеры.  Это почти идеальный из доступных видов термической обработки. Автоматизированный процесс, отличное качество обработки, высокая производительность, возможность нарезки без погрешности с использованием точных чертежей загруженных в систему, обработка допустима для любых типов металла, даже хрупких. Минус данного вида высокая стоимость оборудования; Плазменная обработка. Отличается от лазерной инструментом реза, в данном случае им выступает термическая плазменная струя. Данная технология очень популярна в виду высокой производительности, не плохим  качеством обработки, низкой стоимости газов для резки, недеформирующей резке, а также обработки неэлектропроводимого металла.

Минусом будет высокая стоимость обслуживания, большая зона термического воздействия и не совсем дешевое оборудование. Газовая обработка (Кислородная) . Основной инструмент здесь кислород, который  направляется на металл мощной струей, нагревает его с последующим окислением. Этот вид является лидером, т. к. не требует обработки краев, имеет низкую стоимость оборудования и газов для работы, возможность работы с толстыми материалами и работой под углом. Минусом является низкая производительность, большая  зона термического нагрева материала, ограничение использования по видам металла и широкая по сравнению с предыдущими линия реза. Технологии всегда находятся в поиске новых знаний и материалов, поэтому  постоянно появляются новинки прогресса, которые превосходят существующие, но их стоимость оказывается значительно выше описанных.